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金属表面喷砂处理工艺标准
来源: | 作者:qhdptw | 发布时间: 2016-12-23 | 1222 次浏览 | 分享到:
钢材表面喷砂处理工艺标准 
 
1、技术要求 
1.1  按SDZ01.1的规范执行,采用喷砂除锈; 
1.2  经处理后的钢材表面应达到GB8923规定的除锈等级Sa2.5级,精糙度在RZ60um~80um的范围内; 1.3  表面预处理完成后12h内进行油漆涂装。 2、钢材表面喷砂处理的工作条件 2.1  空气相对湿度低于85%; 
2.2  基体金属表面温度至少高于露点3。
C; 
2.3  在进行喷射处理之前,仔细清除焊渣、飞溅等附着物,并清
洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。 
3、喷砂处理施工要点 3.1  工艺参数 
3.1.1  磨料选择铸铁砂,粒径为0.5mm~1.5mm。磨料要求有棱角、清洁、干燥、没有油污; 
3.1.2  喷射处理所有的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理,以保证压缩空气的干燥、无油、压缩空气压力为0.7MPa; 3.1.3  喷嘴到基体金属表面保持100mm~300mm的距离; 3.1.4  喷嘴的孔口直径由于磨损而增大,当其直径增大25%时需更换; 
3.1.5  喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15~30。范围内。 
3.2  操作要点 
3.2.1  喷砂设备尽量接近工作,以减少管路长度和压力损失,避免过多的管道磨损,也便于施工人员相互联系; 
3.2.2  喷砂软管力求顺直,减少压力损失和磨料对软管的集中磨损,对施工中必须弯折的地方,要经常调换方向,使磨损均匀,延长软管的使用寿命; 
3.2.3  为了防止漏喷和空放、减少移位次数,提高磨料利用率和工作效率,在施工前要全面进行考虑,合理安排喷射位置,拟定喷射路线; 
3.2.4  视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度; 
3.2.5  在喷射过程中,根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等对料气比及时进行调整; 
3.2.6表面预处理后,用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑,清理后的表面不得用手触摸; 
3.2.7  涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈,必须重新进行处理; 
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